(再）校准服务的测量传感器
在压缩空气、工业气体及液体监测应用领域，存在着不容小觑的风险，容错空间极为有限。 对这些关键参数进行精确的测量与监控至关重要，其背后有多重原因，包括确保产品安全与工业流程的最优化。 然而，随之而来一个不可避免的问题是：
我们如何保证除了精确性之外，测量结果也是可靠的呢？
答案就在于细致而至关重要的校准过程。 测量仪器的精确度和可靠性很大程度上取决于校准。 在各行各业的关键应用中确保测量数据的完整性，是连接原始数据与可操作性决策之间差距的一项至关重要的实践。
为什么需要（再）校准？
-
保障精确度：通过识别并解决由环境条件引起的漂移，定期例行校准能保持仪器的准确性， 从而确保精确测量。
-
符合法规要求：为了满足诸如制药行业中良好生产规范（GMP）等规定，许多行业需要校准过的仪器。 通过校准可避免昂贵的罚款和处罚。
-
质量控制：校准使得精确测量和持续稳定的生产成为可能，它是质量控制中的一个关键环节。
-
安全保障：对用于关键安全过程的仪器进行校准，如气体管道中的压力表，能确保读数准确，从而降低安全风险。
-
节约成本：通过提前发现并处理设备问题以防止更严重的故障，定期例行校准减少了昂贵的生产错误、重测和调整的需求。
-
环境与操作因素：无法控制的环境和操作条件，如温度波动和环境变化，会随时间影响仪器的准确性。 定期校准有助于抵消这些影响，即便在外部挑战下也能提供可靠的测量结果。
何时应该校准您的传感器？
- 建议至少每年一次，除非另有说明：
- S120油蒸汽分析仪：每年一次或运行6000小时后。
- S605 & S606中的O2, CO2和CO传感器：使用参考气体每年校准一次，并每24个月更换。
- 当对测量结果的准确性有疑问时。
- 当传感器所安装的系统，出现过严重污染或故障情况时。
SUTO iTEC的(再)校准服务流程
SUTO iTEC的校准服务是一个完整的过程，涵盖了从传感器的清洁、各个组件的精密测试及其操作性能的检验，直至传感器精度恢复的全部环节。
1. 客户寄送传感器
- 填写RMA申请表，电子邮件发送一份，并在含传感器的包裹中放入纸质版。
- 记录完整传感器信息：记录型号、序列号等详细参数。
- 明确作业内容：标注所需服务，如校准、维修、输出转换等。
- 安全包装：确保传感器或转运箱包装稳固安全。
2. 接收传感器
- 接收传感器，创建服务单并发送给客户。
- 转交校准技师初检。
- 进行一般目视检查。
- 发现缺陷即测试修复。
- 如果发现因客户原因造成的损坏， 否则按照保修条款进行维修。
- 我们将创建一份维修报价单。
3.1 传感器入厂状态检测*
-
传感器接入校准系统，依据可接受的参数进行验证。
-
生成检测报告，并发送给客户。
入厂状态检测——传感器不做任何清洁或部件及滤网更换处理。 接收后，我们直接对其进行测试和验证， 并向客户提供检测证书。
3.2 校准
-
对传感器进行清洁处理。
-
检查线路与接头是否有损坏。
-
传感器连接后，检查是否漏气。
-
按需更新软件与固件，同时保留客户设定。
-
使用校准软件校准
-
校准软件全自动化操作（无人为误差）
-
自动调整并在校准后展示结果，以便技术人员核验校准点 使用校准软件校准
-
- 若校准无法完成，将通知客户并采取后续措施，如报价更换或维修。
- 将客户原先的设置重新安装至设备中。
- 生成校准证书，并将传感器移交进行最终性能检验。
校准站保持原样 ——意味着校准站的设置或配置不做任何改动， 维持客户送达时的状态进行校准作业。
4. 校准后（最终测试）
- 校准完成后，传感器接受最终测试。
- 验证信号输出功能。
- 确认标签信息正确无误。
- 电子元件全面测试（包括蓝牙、电源供应等）。
- 检查显示屏。
- 做最后一次目视检查。
5. 包装与发货
- 对传感器进行妥善包装为确保安全返回。
- 仔细检查证书，确认无误。
- 确认所有部件齐全，无遗漏。
- 如有需要，打印发票及运输标签并发出。
