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(再)校准服务的测量传感器
在压缩空气、工业气体及液体监测应用领域,存在着不容小觑的风险,容错空间极为有限。 对这些关键参数进行精确的测量与监控至关重要,其背后有多重原因,包括确保产品安全与工业流程的最优化。 然而,随之而来一个不可避免的问题是:
我们如何保证除了精确性之外,测量结果也是可靠的呢?
答案就在于细致而至关重要的校准过程。 测量仪器的精确度和可靠性很大程度上取决于校准。 在各行各业的关键应用中确保测量数据的完整性,是连接原始数据与可操作性决策之间差距的一项至关重要的实践。
为什么需要(再)校准?
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保障精确度:通过识别并解决由环境条件引起的漂移,定期例行校准能保持仪器的准确性, 从而确保精确测量。
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符合法规要求:为了满足诸如制药行业中良好生产规范(GMP)等规定,许多行业需要校准过的仪器。 通过校准可避免昂贵的罚款和处罚。
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质量控制:校准使得精确测量和持续稳定的生产成为可能,它是质量控制中的一个关键环节。
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安全保障:对用于关键安全过程的仪器进行校准,如气体管道中的压力表,能确保读数准确,从而降低安全风险。
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节约成本:通过提前发现并处理设备问题以防止更严重的故障,定期例行校准减少了昂贵的生产错误、重测和调整的需求。
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环境与操作因素:无法控制的环境和操作条件,如温度波动和环境变化,会随时间影响仪器的准确性。 定期校准有助于抵消这些影响,即便在外部挑战下也能提供可靠的测量结果。
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何时应该校准您的传感器?
- 建议至少每年一次,除非另有说明:
- S120油蒸汽分析仪:每年一次或运行6000小时后。
- S605 & S606中的O2, CO2和CO传感器:使用参考气体每年校准一次,并每24个月更换。
- 当对测量结果的准确性有疑问时。
- 当传感器所安装的系统,出现过严重污染或故障情况时。
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SUTO iTEC的(再)校准服务流程
SUTO iTEC的校准服务是一个完整的过程,涵盖了从传感器的清洁、各个组件的精密测试及其操作性能的检验,直至传感器精度恢复的全部环节。
1. 客户寄送传感器
- 填写RMA申请表,电子邮件发送一份,并在含传感器的包裹中放入纸质版。
- 记录完整传感器信息:记录型号、序列号等详细参数。
- 明确作业内容:标注所需服务,如校准、维修、输出转换等。
- 安全包装:确保传感器或转运箱包装稳固安全。
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2. 接收传感器
- 接收传感器,创建服务单并发送给客户。
- 转交校准技师初检。
- 进行一般目视检查。
- 发现缺陷即测试修复。
- 如果发现因客户原因造成的损坏, 否则按照保修条款进行维修。
- 我们将创建一份维修报价单。
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3.1 传感器入厂状态检测*
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传感器接入校准系统,依据可接受的参数进行验证。
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生成检测报告,并发送给客户。
入厂状态检测——传感器不做任何清洁或部件及滤网更换处理。 接收后,我们直接对其进行测试和验证, 并向客户提供检测证书。
3.2 校准
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对传感器进行清洁处理。
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检查线路与接头是否有损坏。
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传感器连接后,检查是否漏气。
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按需更新软件与固件,同时保留客户设定。
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使用校准软件校准
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校准软件全自动化操作(无人为误差)
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自动调整并在校准后展示结果,以便技术人员核验校准点 使用校准软件校准
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- 若校准无法完成,将通知客户并采取后续措施,如报价更换或维修。
- 将客户原先的设置重新安装至设备中。
- 生成校准证书,并将传感器移交进行最终性能检验。
校准站保持原样 ——意味着校准站的设置或配置不做任何改动, 维持客户送达时的状态进行校准作业。
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4. 校准后(最终测试)
- 校准完成后,传感器接受最终测试。
- 验证信号输出功能。
- 确认标签信息正确无误。
- 电子元件全面测试(包括蓝牙、电源供应等)。
- 检查显示屏。
- 做最后一次目视检查。
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5. 包装与发货
- 对传感器进行妥善包装为确保安全返回。
- 仔细检查证书,确认无误。
- 确认所有部件齐全,无遗漏。
- 如有需要,打印发票及运输标签并发出。
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